中華人民共和國國家標準  

鈦及鈦合金餅和環  

Titanium and titanium alloy disc and ring  

GB/T 16598-1996  代替 GBn 194-83    

1、主題內容與適用范圍      

本標準規定了鈦及鈦合金餅、環境衛生其他鍛件（坯）的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標 志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于熱鍛和熱軋的鈦及鈦合金餅、環和其他鍛件（坯）。      

本標準適用于一般工業用途的鈦及鈦合金鍛（軋）件（坯）。  

2、引用標準      

GB228  金屬拉伸試驗方法      

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分      

GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差      

GB 4338  金屬材料  高溫拉伸試驗方法      

GB 4698  海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法      

GB 5168  兩相鈦合金高、低倍組織檢驗方法      

GB 5193  鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法      

GB 6397  金屬拉伸試樣   

GB 8180  鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存  

3、產品分類  

3.1 牌號、狀態、規格      

產品的牌號、狀態和規格應符合表 1 的規定。

注:經雙方協商可以供應其他規格或型式的產品。  

3.2 標記示例  

3.2.1 用TA2 制造的、退火狀態的、直徑為 400mm、截面高度為 100mm 的餅材標記為：        

餅 TA2Mφ400×100  GB/T16598  

3.2.2 用 TC4 制造的、熱加工狀態的、外徑為 600mm、內徑為 500mm、截面高度為 150mm的環材標記為：      

環 TC4R φ600/φ500×150  GB/T16598  

4、技術要求  

4.1 化學成分

產品的化學成分應符合 GB/T  3620.1 相應牌號的規定。 需復驗時， 化學成分允許偏差應符合 GB/T3620.2的規定。 

4.2 尺寸允許偏差

產品的尺寸允許偏差應符合表2的規定。

4.3 力學性能  

4.3.1 力學性能在經熱處理后的試樣坯上測試。試樣坯推薦的熱處理制度如表3所示，需要時，供方還可以適當選擇和高速熱處理制度，但必須在質量證明書中注明。  

4.3.2 室溫力學性能應符合表 4 的規定。    

4.3.3 表4所列規格以外的產品，需方要求測定室溫力學性能時，指標應經雙方協商并在合同中注明。  

4.3.4 需方要求測定TC4產品高溫力學性能時，其試驗溫度及性能指標應經雙方協商并在合同中注明。  

4.4 超聲檢驗      

產品應進行兩個端面（當環材壁厚小于 40mm 時或環材截面高度與壁厚之比不小于4時為外圓周面）的超聲波探傷檢驗，并應符合GB5193的規定，其驗收級別如表5所示。

4.5 低倍檢驗      

產品的低倍檢驗組織不應有裂紋、折疊、氣孔、金屬或非夾雜、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。  

4.6 顯微組織      

需方要求在合同中注明時，供方方可檢驗TC4產品的顯微組織。經表3規定的熱處理后，TC4產品的顯微組織應是兩相區加工產生的組織，無完整的原始的β晶界。  

4.7 表面質量  

4.7.1 產品表面應車光、倒角。 兩個端面的表面粗糙度Ra值應不大于3.2μm （以滿足超聲檢驗要求為準），內、外側面的表面粗糙度Ra應不大于12.5μm （外圓周面需進行超聲探傷時Ra應不大于3.2μm)， 倒角半徑為 5-15mm。  4.7.2 產品表面不應有裂紋、折疊、重皮等肉眼可見的缺陷。  

4.7.3 表面局部缺陷允許用修磨的方法清除，清理深度不超過其尺寸公差，并應保證其最小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端表面應不大于1：6 在內，外面應不大于1：10。外側面修磨應順軸向進行。  

5、試驗方法  

5.1 化學成分仲裁分析方法按GB 4698進行。  

5.2 室溫拉伸試驗方法按GB 228進行。室溫拉伸試驗應符合GB 6397中的試樣 R7。  

5.3 高溫拉伸試驗方法按 GB 4338進行。  

5.4 超聲波檢驗方法按GB 5193進行。  

5.5 低倍和顯微組織的檢驗按GB 5168進行。  

5.6 尺寸檢驗用相應精度的量具進行。   

5.7 表面質量用目視檢驗。表面粗糙用標塊對比法進行檢驗。  

6、檢驗規則  

6.1 檢查和驗收  

6.1.1 產品應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。  

6.1.2 需方對收的產品可按本標準的規定進行驗收。如檢驗結果與本標準規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。  

6.2 組批      

產品應成批提交驗收。每批應由同一牌號、熔煉爐號、制造方法、規格和狀態的產品組成。  

6.3 檢驗項目      

每批產品均應進行化學成分、力學性能、超聲波探傷、低倍、外形尺寸和表面質量的檢驗。  

6.4 取樣位置和取樣數量  

6.4.1 化學成分的取樣

每批產品在任意一件成品上取樣進行氫含量的分析，其他成分供方以原鑄錠的分析結果報出，需方復驗均在產品上取樣。  

6.4.2 外形尺寸和表面質量的檢查      

產品應逐個進行尺寸測量和表面質量的檢查。  

6.4.3 力學性能的取樣  

6.4.3.1 每批產品任取一件剖成兩半或在任一件上截取并解剖試樣環，供方在其中一半之內每個測試項目 各取2個弦向試樣，另一半交需方做復驗用，并計入交貨重量。  

6.4.3.2 當用同一鑄錠采用相近工藝同時生產幾種規格相近的產品時， 可以用最大規格產品的檢驗結果(包括力學性能和組織)代表其他幾種規格。  

6.4.3.3 供方或需方對取樣另有要求時，應經雙方協商并在合同或產品圖樣上注明。  

6.4.4 超聲檢驗      

產品應逐件進行超聲波探傷檢驗。  

6.4.5 低倍和顯微組織的取樣      

將6.4.3 的試件通過圓心沿軸向剖開，低倍和顯微組織各取一個試樣檢驗其剖面。  

6.5 重復實驗

在化學成分、力學性能的各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則從原試驗件上再取雙倍 試樣進行該不合格項目的復驗。若復驗結果仍有一個試驗不合格時，則該批產品為不合格。

允許供方對產 品進行一次重新處理，重新檢驗合格后交貨。  

7、標志、包裝、運輸、貯存  

7.1 產品標志      

在已檢驗的每件產品上應作如下標志:      

a.牌號；      

b.熔煉爐號。  

7.2 包裝、包裝標志、運輸和貯存      

產品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應符合 GB 8180 的規定。  

7.3 質量證明書      

每批產品應附有質量證明書，注明：      

a.供方名稱、地址；      

b.產品名稱；      

c.產品牌號、規格和狀態；      

d.熔煉爐號、批號、批重和件數；      

e.所規定的各項分析檢驗結果及技術監督部門印記；    f.本標準編號；      

g.包裝日期。

附加說明：

本標準由中國有色金屬工業總公司提出。

本標準由寶雞有色金屬加工廠負責起草。

本標準主要起草人孟慶林、宋晉、張延生、楊麗娟。